臭氧催化氧化系统效率异常偏低，是什么原因导致的？

臭氧催化氧化技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。在垃圾渗滤液处理、工业园区废水处理、纺织印染废水处理、炼油石化废水处理、制药废水处理、煤化工废水处理等废水处理领域都有很好的应用效果，确保出水稳定达标。

通过验证，臭氧催化氧化系统已经广泛应用在各类有毒高浓度有机废水中，但是臭氧催化氧化系统出现处理效率如果出现异常偏低，是什么原因导致的呢？有很多人首先会认为是臭氧催化剂的质量问题，想要更换催化剂，其实处理效率异常偏低的情况有很多种，当臭氧塔前端进入过多污泥、悬浮物时，时间久了，会导致催化剂表面被污泥附着，淤泥堆积减少了臭氧的接触面积等都会导致催化效率下降。具体原因分析如下：

1、前端沉淀池絮凝效果差

由于pH、停留时间、PAC投加量、PAM投加量、进水水质波动将会直接影响絮凝效果，另外PAM的适用性也是十分重要的，不同废水所适用的PAM各不相同，可用不同类型的PAM对废水进行反复小试试验，找到最佳类型的PAM。

2、反洗频率、反洗气量较低

若反洗频率较低、反洗气量小也会导致悬浮物的累积，从而影响臭氧催化剂的效率。

3、投加填料时杂物掉入

系统安装时不慎掉入的杂质，如臭氧催化剂的袋子等杂物进入也会影响催化剂的效率。

杂物、悬浮物影响的控制方法

1、做小试/加过滤器

①做不同的对比小试试验，找寻最佳pH、停留时间、PAC投加量、PAM投加量，一开始可以先给足停留时间然后慢慢缩减、PAC投加到溶液中产生大量明显肉眼可见的颗粒状悬浮物、PAM慢慢搅拌投加逐渐看到溶液中颗粒状悬浮物聚集在一块形成繁花后停止搅拌，沉淀的pH可先根据水中阳离子的完全沉淀pH进行试验。

②在臭氧前端可加设石英砂、精密过滤器，但当前端絮凝效果特别差时将会导致过滤器频繁堵塞。

2、增加反洗频率及气量

可根据处理效果调节臭氧塔反洗频率，一般一天反洗一次，必要时可边反洗边出水但会影响出水效果；反洗气量通过反洗气阀调节，不让泡沫溢出即可。

3、投加填料施工管理

投加臭氧催化剂时上面安排两人进行投加，一人倒催化剂，一人观察防止塑料袋等杂物掉入塔内。